Рациональное использование материалов и применение прогрессивных технологий позволяют уменьшить стоимость израсходованных материалов, сократить время их обработки, а значит снизить трудоемкость и фондоемкость продукции, в конечном счете, снизить ее себестоимость.
Целями анализа материальных ресурсов на промышленном предприятии являются: экономическая оценка использования материальных ресурсов; выявление возможных резервов по повышению эффективности использования материальных ресурсов и разработка мероприятий по их мобилизации.
Цели материально-технического снабжения организаций: [17, с. 73]
своевременное обеспечение производства необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества;
улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и другие показатели;
анализ организационно-технического уровня производства и качества работ (услуг) своей организации и у конкурентов, позволяющих разработать предложения по повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции - зданий и сооружений (услуг) и др.
Для достижения перечисленных целей в организации необходимо постоянно выполнять следующие работы:
Проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков материалов, конструкций, изделий, полуфабрикатов и др. (оказание услуг).
Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований:
наличие у поставщиков лицензии и достаточного опыта работы в данной области,
высокий организационно-технический уровень производства,
надежность и прибыльность работы,
обеспечение конкурентоспособности выпускаемых материалов и др., приемлемая их цена,
простота схемы и стабильность их поставок.
Нормирование потребности в конкретных материально-технических ресурсах.
Разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материально-технических ресурсов.
Поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства.
Разработка материальных балансов.
Планирование материально-технического обеспечения производства.
Организация обеспечения материалами, конструкциями, изделиями, полуфабрикатами и другими материалами рабочих мест.
Учет и контроль использования материально-технических ресурсов.
Организация сбора и переработки отходов производства.
Анализ эффективности использования материально-технических ресурсов.
Стимулирование работы по улучшению использования материально-технических ресурсов.
В зависимости от этих функций определены соответствующие службы материально-технического обеспечения (МТО) предприятий. [22, с. 80]
К ним следует отнести:
службу материально-технического снабжения, которая должна своевременно обеспечивать и регулировать поставки для производственного процесса сырья, полуфабрикатов, комплектующих деталей. Кроме того, органы снабжения и сбыта обеспечивают выполнение услуг в объеме, номенклатуре и в сроки, установленные хозяйственными договорами;
службу складирования и хранения материалов, топлива, сырья и готовой продукции, которые обеспечиваются складским хозяйством, являющимся производственно-технической базой системы снабжения и сбыта;
производственно-технологическую службу комплектации готовой продукции;
службу инструментального хозяйства и технологической оснастки. Она должна обеспечивать производство инструментом, приспособлениями, технологической оснасткой, формами, высокого качества при минимальных издержках на их производство. Обеспеченность ими предопределяет усиление внедрения передовой технологии, механизации трудоемких работ;
службу ремонтно-механических производств, которая должна обеспечивать рабочее состояние большого и сложного парка оборудования, машин путем их ремонта и модернизации. Четкая работа этой службы в большой степени определяет результаты работы организации;
службу транспортных процессов, которая обеспечивает перемещение огромных масс грузов, необходимых для нормального функционирования производственного процесса. Особенно точной и ритмичной работы требует технологический транспорт, связывающий отдельные процессы в единую производственную систему.